CKD電磁閥的過程和工藝過程

    CKD電磁閥的過程和工藝過程
    CKD電磁閥產品制造時，將原材料或半成品轉變成品的各有關勞動過程的總和，稱為過程。對于結構比較復雜的CKD電磁閥閥門產品，其過程主要包括下列過程：
    1)技術準備過程。這處過程主要應完成閥門產品投入前的各項和技術準備工作。如對產品標準和法規的研究；產品的設計；工藝設計和工藝裝備的設計與制造，各種資料的準備以及組織等方面的準備工作。
    2)毛坯的制造過程。如鑄造(砂鑄或精密鑄造)、鍛造(自由鍛或模鍛)和壓延或焊接。
    3)零件的各種加工過程。如機械加工、焊接、熱處理和其它表面處理等。
    4)CKD電磁閥產品的組裝過程。包括部件組裝、總裝、試驗與檢驗和涂裝等。
    5)各種活動。如中原材料、半成品、標準件和工具的供應、運輸、保管以及產品的包裝和發運等。
    由以上過程可以看出，CKD電磁閥產品的過程是相當復雜的。為了便于組織和提勞動率，CKD電磁閥要求組織，即一種產品的(尤其是比較復雜的產品)是分散在若干個進行的。例如，石油、天然氣長距離運輸的管線球閥，球閥上的控制裝置、儀表、注脂閥、球體、密封件等許多零件都是由廠協作，Z后由閥門廠完成配套并組裝完整的產品—管線球閥。產品按化組織后，各有關廠的過程就比較簡單，有利于，提率和降低成本。
    在CKD電磁閥閥門產品的過程中，對于那些與原材料變為成品直接有關的過程，如毛坯制造、機械加工、熱處理、焊接和組裝等，稱為工藝過程。采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面，使之成為產品零件的過程稱為機械加工工藝過程。
    CKD電磁閥零件的結構，由于CKD電磁閥品種不同而具有各種形狀和尺寸。但是，如果從形體上加以分析，各種零件都是由一些基本的表面和特形表面組成的。基本表面有內外圓柱表面、圓錐表面、球面和平面等；特形表面主要有螺旋面、漸開線齒形面及其它一些成形表面等。 在具體研究零件的結構特點時，要分析該零件是由哪些表面組成的，因為表面形狀是選擇加工方法的基本因素。例如，外圓表面一般用車削和磨削加工；內孔則多通過鉆、擴、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。除表面形狀外，表面尺寸對工藝也有重要的影響。以內孔為例，大孔與小孔，深孔與淺孔在工藝上均有不同特點。
    CKD電磁閥在分析零件的結構時，不僅要注意零件的各個構成表面本身的特征，而且還要注意這些表面的不同組合，正是這些不同的組合才形成零件結構上的特點。對于套筒類零件，既可是一般的軸套，也可以是形狀復雜的薄壁套筒。顯然，上述不同結構的零件在工藝上往往有著較大的差異。在閥門制造中，通常按照零件結構和加工工藝過程的相似性，將各種零件大致分為閥體類、閥桿類、套類、盤環類、閥蓋支架類及球體等。
    在研究零件的結構時，還要注意審查零件結構的工藝性。零件結構的工藝性是指零件的結構在使用要求的前提下，是否能以較的率和Z低的成本方便地制造出來的特性。